Introducción

El diseño de moldes de fundición es decisivo para la calidad del producto y la eficiencia en la Inyección a Alta Presión (HPDC). Con 16 años de experiencia en fundición, Precisioner enfatiza procesos rigurosos y consideraciones clave en cada proyecto.

1. Análisis de Viabilidad

• Validación de la Pieza: Evaluar la idoneidad del proceso HPDC antes del diseño.
• Dimensiones: Calcular el volumen de la pieza y la fuerza de apertura del molde.
• Geometría:Optimizar las líneas de partición y los ángulos de desmoldeo.Colaborar con los clientes en tolerancias críticas (considerando la contracción del metal).

2. Elementos Clave del Diseño

• Distribución de Cavidades: Configuración de una o múltiples cavidades según el volumen de producción.
• Fuerza de Apertura del Molde: Determinada por el área proyectada × presión de la máquina. Debe ser compatible con la fuerza de cierre de la máquina.
• Sistemas Críticos para Fundición:Sistema de Alimentación (optimización del flujo de metal).Mecanismos de Deslizamiento (para geometrías complejas).Rebosaderos (captura de metal frío).Sistema de Venteo (previene porosidad).

3. Simulación y Optimización

• Predecir y optimizar el llenado del metal.
• Personalizar parámetros según la aplicación:Piezas estructurales: Enfoque en resistencia y densidad.Piezas cosméticas: Prioridad en el acabado superficial.

Proceso de Diseño de Moldes de Fundición de Precisioner

Análisis de viabilidad → Cálculos de fuerza precisos → Diseño optimizado de cavidades/alimentación/deslizamientos → Refinamiento basado en simulación → Moldes de alto rendimiento.

Precisioner: Expertos en Diseño y Fabricación de Moldes para Fundición.

Consultas: info@precisioner.com | es.precisioner.com

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